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作为热处理工装中的一部分，热作模具主要有三大类，分别是锤锻模、热挤压模和压铸模。无论是哪一类，它们工作条件的主要特点就是与热态金属相接触，从这方面就可以将热作模具和冷作模具完全区分开来。

既然热作模具在运用的时候需要与热态金属相接触，那它的模腔表层金属势必会受热。为此，对热作模具钢的基本使用性能要求就是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力。这方面实际上反映的是钢的高回火稳定性，如果能在热作模具钢中加入以下合金元素的话，就可以提高钢的回火稳定性。

由于热作模具常常是间歇性工作的，而且次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面，因此热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，其结果引起模腔表面出现龟裂。

为了避免这类问题的出现，对热作模具钢提出了第二个基本使用性能要求.即具有高的热疲劳抗力。一般说来，影响钢的热疲劳抗力的因素主要涉及到它的导热性和临界点，所以从这方面入手一定能达到预期的性能。

热作模具钢导热性高的情况下，可以是热作模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性。而试验证明钢的导热性与含碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢应避开高碳钢。