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热处理生产离不开工装夹具，但各种类型加热炉用夹具、料盘、料筐、料架等都要伴随工件一同加热，有时它所带走的热量等于或大于工件的热量，约占总热量的18%~29%，这无疑增加了热处理生产成本。

热处理用料盘、夹具等耐热构件与工件一同在炉内加热，随工件冷却后，重新装上工件再次加热。这是有必要支付的能量消耗，但在保障其强度和寿命的前提下，如能很大程度地减轻其分量，会能够削减用于料盘、夹具上的动力消耗，可多装工件，进步功率，显著下降动力。从这个角度，采用高、较贵重的耐热合金钢，甚至金属空隙化合物资料、碳/碳复合资料、石墨资料使料盘、夹具轻量化仍是经济的。有采用高合金减轻料盘、夹具分量有节电20%的记载。

通过精心规划，选用多功能、轻质的工装夹具，不只能够削减工装夹具费用支出，还能够节约加热用动力，缩短生产周期，特别是批量生产的间歇式炉，整个炉子要经过加热和冷却的循环周期，因而炉子热区工装夹具的规划对于削减热量丢失是十分重要的，很典型的例子是真空淬火炉。真空炉用钼棒代替耐热钢可削减2/3的工装分量，使加热时刻缩短25%。现在已有一些真空炉用碳/碳复合资料、石墨资料代替耐热钢制造工装。

一、减轻工装夹具分量的途径

减轻工装夹具分量的途径，一是改进结构，二是选用优质资料。在对工装夹具减重而不缩短寿命的条件下进行轻量化规划与制造

尽量削减热处理工装夹具（料盘、料钩等）在炉外逗留的时刻或设置避免过度降温的保护措施，以削减其自炉内带出的热量丢失。现在，市场上推行了一种料筐不出炉膛的往返式推杆炉。这些炉子的一切加料、出料都在密封状态下进行，因而具有削减热能损耗、节约气氛等长处。因为密封性好、炉气稳定、单位面积生产率大大进步，两排或三排导轨上可进行不同周期的热处理，炉子加热区外的组织得以简化。

日本日立建筑机械厂改进密封箱式炉的料盘结构，减小了分量，从本来每盘装200个轴类件增加到300件，把以前的3台炉子一个月开动20天改为2台炉子每月开动24天，即可节电20%，每月少用电14800kW·h，节约丙烷气约500kg。

二、优化工装夹具规划

对各种类型的加热炉，用在加热工装夹具所需的热能比重为18%~29%。所以减轻工装夹具分量对进步加热功率有重要意义。削减分量的途径之一是改进工装夹具的结构。采用计算机软件进行三维、模块化规划，配以优质工装夹具（新）资料，使工装夹具取得抱负的结构与高温强度，以削减热量丢失，增加装炉量。用组合式结构替代传统整体式结构，不只可通过合理组合满意多种产品的热处理生产，而且削减了工装夹具用量